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智能装备所赴灯塔工厂调研
发布时间:2023-03-08 10:44

三一重工北京桩机工厂

调研团队在三一重工北京桩机厂参观1

调研团队在三一重工北京桩机厂参观2

福田康明斯工厂

调研团队在福田康明斯座谈参观1

调研团队在福田康明斯座谈参观2

“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂,代表全球智能制造的最高水平,是制造业发展的新趋势和风向标。近日,北京市科学技术研究院智能装备研究所所长袁晓峰带队走进北京市两家灯塔工厂——位于昌平区的三一重工北京桩机工厂和福田康明斯发动机有限公司,就智能制造推动企业高质量发展进行了交流和探讨。

三一重工北京桩机工厂是全球重工行业首家获得认证的“灯塔工厂”,依托树根互联“数字化转型新基座”,采用包括5G、AR、AI、工业互联网等第四次工业革命带来的前沿技术,改造和建设北京桩机工厂。

三一重工通过工匠技能和实践经验的参数化及软件化,借助激光传感技术以及自适应算法,实现了机器人在重型装备厚管的柔性焊接;借助2D/3D视觉传感技术、AI算法以及高速的5G网络,通过重载工业机器人、机器视觉及智能纠偏算法的协同,完成二十余种大型、重型动力头的高精度、多定位基准自动化柔性装配,解决了“16吨动力头无人化装配”等难题。桩机工厂里近36000个数据点不断采集数据,结合AI分析与大数据建模,实现了全厂设备互联,设备预测性维护,关键设备动态参数调节和优化。并基于工厂上千台设备及仪表,识别重点耗能设备,实现了能源的精细化管理。相比于改造前,三一北京桩机工厂在相同厂房面积下产值翻了一番,总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%,平均故障时间下降58.5%。目前,该工厂可生产近30种机型。

福田康明斯发动机有限公司是全球先进的柴油发动机生产基地,工厂拥有世界领先的技术标准和质量控制标准设计的发动机制造系统,从产品到制造,从制造到服务,福田康明斯一直在加快数字化、智能化的转型升级。作为灯塔工厂,福田康明斯通过对智能工厂整体战略布局与规划,构建了较为全面的智能工厂的蓝图与框架,明确了工厂智能化发展路径,不断地在智能工厂的变革之路上探索与创新。

探索福田康明斯工厂的每个角落,都会发现智能制造已经在不断地融入生产中各个环节,IIOT传感器、可视化看板、视觉识别系统等新技术的不断研究与应用,使得福康智能工厂逐渐变为现实。福田康明斯智能工厂的变革基于康明斯COS 管理理念、CMES制造执行系统,通过数字化技术将发动机设计、订单、计划、生产、物流、质量等供应链全流程云端互联,实现了从上游供应端、中间制造端到下游客户端的“端到端”数字化创新,为行业新一轮制造升级打造了落地样板。

智能装备所以北科院“十四五”时期创新发展规划为引领,立足于服务北京市智能制造与装备领域,在软、硬科学领域加强与企业交流合作,不断提高解决企业实际问题的能力,并为政府及企事业单位提供决策依据。

(智能装备研究所 文/图)